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多年來運行中電壓電流互感器的事故發(fā)生案例與一些生產(chǎn)工作中的實踐經(jīng)驗表明，加強互感器用油的質(zhì)量管理是預(yù)防事故的有效措施之一。互感器中絕緣油主要起絕緣作用，如油中含有雜質(zhì)和水分，會導(dǎo)致整體的絕緣強度降低，因此進行絕緣油的耐壓試驗可以考驗其絕緣強度，如果絕緣強度值不達(dá)標(biāo)，那么日常備用的互感器油過濾凈化裝置的選擇就顯得至關(guān)重要。

用于過濾互感器油的真空脫氣油凈化裝置，首先由于油品質(zhì)的特殊性，整機涉及到的油過濾接觸系統(tǒng)必須是SS304材質(zhì)的，其次，因為對互感器油氣體含量值要求非常高，故一定要采用羅茨增壓雙級配置（例如TR/ZJA系列雙級真空濾油機），在安裝后應(yīng)注入經(jīng)真空噴霧脫氣的油,一次真空過濾的油中含氣量必須總值要小于1.0%，而且油品循環(huán)過濾后，油中不得含乙炔，乙炔是反映放電性故障的特征氣體，因此要特別注意，正常的電流互感器一般不會出現(xiàn)乙炔，若有乙炔則意味著設(shè)備異常。氫氣和甲烷是低能放電的特征氣體，甲烷和氫氣的增長往往隨之是乙炔的出現(xiàn)，因此要給與高度重視。而如果已經(jīng)使用過的互感器油油中這些指標(biāo)已經(jīng)有超標(biāo)跡象了，就必須要配合雙級真空濾油機對其凈化和再生處理。

(1)循環(huán)處理后的油質(zhì)要求

    1)注入互感器內(nèi)的變壓器油，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T7595的規(guī)定。

    2)混用不同品牌的變壓器油時，應(yīng)先做混油試驗，合格后方可使用。

    3)注油后，應(yīng)從互感器底部的放油閥取油樣，進行油簡化分析、電氣試驗、氣體色譜分析及微水試驗。

(2)利用雙級真空濾油機進行真空注油的要點：

互感器換油工藝：互感器換油是指將互感器的油全部放掉，重新進行真空注油，工藝要點如下：

    1)打開放油閥，放盡變壓器油。

    2)拆下金屬膨脹器。

    3)用合格油注滿互感器，然后再放掉，根據(jù)油質(zhì)情況重復(fù)充放油多次。

    4)裝上帶有真空注油閥的臨時蓋板，接好管路。

    5)預(yù)抽真空，真空殘壓不大于133Pa，35kV互感器抽真空時間2h，66kV及110kV互感器4h，220kV互感器6h。

    6)真空注油，至浸沒器身約10cm。

    7)真空浸漬脫氣，抽真空殘壓不大于133Pa，35kV互感器抽真空時間4h，66kV及110kV互感器8h，220kV互感器16h。

    8)拆除臨時蓋板，裝上金屬膨脹器。

    9)對膨脹器充油，其要點是預(yù)抽真空殘壓133Pa，維持30min，然后真空注油至規(guī)定油位指示。

    10)換油后靜置24h，取樣進行絕緣油的簡化分析、電氣試驗、色譜分析及微水試驗。

 (3)互感器脫氧工藝對互感器非故障性油色譜氫超標(biāo)可選用以下的處理方法：

    1)直接脫氣法

    ①將互感器油放至膨脹器內(nèi)，無油即可。

    ②拆下膨脹器，裝上帶有脫氣閥的臨時蓋板。

    ③直接進行真空脫氣，真空殘壓不大于133Pa，35kV互感器抽真空時間為6h，66kV及110kV互感器為12h，220kV互感器為24h。若尚未達(dá)到要求，可繼續(xù)抽真空至指標(biāo)合格。

    ④拆下臨時蓋板，安裝復(fù)原膨脹器。

    ⑤對膨脹器真空注油至規(guī)定油位。

    2)換油法將互感器內(nèi)的油全部排盡，真空注進合格的變壓器油。

    3)外循環(huán)脫氣法

    ①將真空濾油機的進油閥與互感器底部的放油閥接通，濾油機的出油閥接至互感器頂部的注油閥。

    ②打開互感器的放油閥與注油閥，再按真空濾油機使用說明書操作，使互感器內(nèi)的變壓器油經(jīng)真空濾油機進行加熱及脫氣處理。

    ③外循環(huán)脫氣至油色譜合格。

    ④關(guān)閉互感器底部放油閥，按濾油機說明書停機，并拆除管路。

    ⑤從互感器注油閥真空補油至規(guī)定油位。

《互感器油處理設(shè)備的選擇與維護參考事項》由重慶通瑞李琴整理編寫。